简单介绍反应釜
功用：反应釜(Reactor)常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。 工作：反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。
1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120m³。
2、反应釜的磁力搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
4、合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。 分类
特点：反应釜结构基本相同，反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置、搅拌和加热（或冷却）装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。下表为反应釜的构成：
釜盖（上封头）：包括人孔、手孔等开孔
筒体
容器部分 釜低（下封头）：包括放料口、放料阀
传热结构（夹套或蛇管，或兼有）
反应釜 支座
保温层
传动装置：包括电动机、减速机或油压马达及联轴器
机械部分 搅拌装置：包括搅拌器、搅拌轴、联轴器
轴封装置
加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。
夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。
高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。
轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。
出料形式有球阀、下展阀。配套附件有：釜内蛇型冷却盘管、高位槽、蒸馏柱、立式冷凝器、弯头、卧式冷凝器、接受器、缓冲罐、螺旋板换热器等供客户选择。
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，分述如下： 1. 按反应温度的高低：分为高温树脂反应釜（150-300℃）和低温树脂反应釜（60-150℃），醇酸树脂反应釜属高温树脂反应釜；氨基树脂反应釜、丙烯酸树脂和乳液反应釜属低温树脂反应釜。
2. 按主体材质主要有碳钢反应釜、不锈钢复合钢板反应釜、不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜四类，其中主要是搪玻璃反应釜和不锈钢反应釜。
