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                技術文章

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                怎樣操作樹脂反應釜及其註意事項

                作者: admin 時間:2017-12-05 來源:未知
                摘要:威海匯鑫生產不銹鋼反應釜,現實生活中,各種樹脂的利用率也是很高的,而樹脂縮聚反應就是在一定溫度和壓力的不銹鋼反應釜中進行。但是由於多種原因經常會導致樹脂反應釜...

                威海匯鑫生產不銹鋼反應釜,現實生活中,各種樹脂的利用率也是很高的,而樹脂縮聚反應就是在一定溫度和壓力的不銹鋼反應釜中進行。但是由於多種原因經常會導致樹脂反應釜粘壁的現象,威海匯鑫根據以下現象分析並提出註意事項,從而盡可能避免造成經濟損失。
                第一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時,就相當於加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
                       第二、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
                       第三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸樹脂反應釜</A>釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小於180℃,溫差熱沖擊應小於120℃,冷卻沖擊應小於90℃。同時應註意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
                       第四、反應溫度和時間當反應液溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高後,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,樹脂縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。
                因此,操作時應正確控制樹脂縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在~95℃以內為宜,才能避免樹脂反應釜粘壁發生。
                 

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